Tere tulemast Wiliosse!

Sa vaatad Wilio kui registreerimata klient

Lülita pakkuja
Navigeerimine
teenused
Hinnakiri
Rakenduse kohta
Lae alla rakendus
Kuidas see töötab
Korduma kippuvad küsimused
Kuidas me saame parandada
Võta meiega ühendust
O Wilio
Logi sisse
Tere tulemast Wiliosse!

Sa vaatad Wilio kui registreerimata klient

Lülita pakkuja
Navigeerimine
teenused
Hinnakiri
Rakenduse kohta
Lae alla rakendus
Kuidas see töötab
Korduma kippuvad küsimused
Kuidas me saame parandada
Võta meiega ühendust
O Wilio
Logi sisse

Pulbervärvimine

Palgake oma piirkonna kvalifitseeritud eksperte taskukohase hinnaga.

LOO TÖÖPAKKUMINE

43 942 spetsialisti

80 975 lõpetatud projektid

4,8 5-st meie ekspertide keskmine hinnang

226 512 rakenduste allalaadimised

Pulbervärvimine

Kas peate leidma teenuse spetsialisti kategooriast Pulbervärvimine? Aitame teil leida õiglase hinnaga kvaliteetseid eksperte. Sisestage lihtsalt päring.

Vaata ka:Hind

43 942 spetsialisti

80 975 lõpetatud projektid

4,8 5-st meie ekspertide keskmine hinnang

226 512 rakenduste allalaadimised

Kasulik informatsioon

Mida peate teadma

Pulbervärvimine

Pulbervärvimine on viimistlusprotsess, mille käigus pinnale kantakse kuiv, lahtine termoplastiline või termoreaktiivne pulber, mis sulatatakse ja kõvendatakse ühtlaseks. See viimistlusprotsess sobib erinevatele materjalidele, sealhulgas metallidele, plastidele, klaasile ja keskmise tihedusega puitkiudplaadile (MDF) ning võib pakkuda funktsionaalseid ja dekoratiivseid viimistlusi laias värvivalikus, viimistluses ja tekstuuris, mida tavapäraste meetoditega pole lihtne saavutada . vedelkate.

Pulbervärvimiseks on kaks peamist meetodit:
• elektrostaatiline pihustus (ESD)
• keevkihi pealekandmine.

Kõigi nende meetodite abil on võimalik saavutada ühtlane ja kõva pind, mis on üldiselt vastupidavam, odavam ja keskkonnasõbralikum kui võrreldav vedelkate. Kuigi pulbervärvid näitavad mõningaid eeliseid vedelate katete ees, eriti paksude või tugevalt koormatud katete kasutamisel, ei sobi need kõikide tootmistööde jaoks, näiteks õhukeste katete või suurte portsjonite pealekandmiseks. Nõuded ja spetsifikatsioonid, mida nõuab konkreetne pulbervärvimise rakendus - näiteks pealekandmiskeskkond, aluspinna materjalid, suurus, maksumus, töötlemisaeg - aitavad kindlaks teha kõige sobivama katmisprotsessi tüübi.

Kuigi igal värvimisprotsessil on oma eelised ja puudused, keskendub see artikkel pulbervärvimisele, milles on välja toodud pulbervärvimisprotsesside põhitõed ning pulbervärvisüsteemi vajalikud komponendid ja mehaanika. Selles artiklis uuritakse lähemalt pulbervärvimisprotsessi eeliseid ja piiranguid ning esitatakse mõned kaalutlused, mida tootjad peavad värvimisteenuse pakkuja valimisel silmas pidama.

Pulbervärvimisprotsess

Pulbervärvimine on mitmeastmeline pinnatöötlusprotsess, mis sobib metallist ja mittemetallist aluspinnale. See meetod hõlmab ettevalmistus-, pealekandmis- ja kõvendamisetappi ning kasutab vähemalt pihustuspüstolit, pihustuskabiini ja kuivatusahju. Selleks, et pinnatöötlusprotsess toimiks sujuvalt ja optimaalse võimsusega, peaksid tootjad ja viimistlusteenuste pakkujad arvestama mitmete teguritega, näiteks pinnamaterjaliga, katmine ja selle omadused, samuti kasutatud pulbervärvimaterjali tüüp.

Ülevaade protsessidest ja seadmetest

Erinevalt vedelast katmisprotsessist, mille puhul kasutatakse vedelkattesuspensiooni, pulbervärvimine on kuiv viimistlusprotsess, milles kasutatakse pulbervärvimaterjali. Pulbervärvimise käigus kantakse pulber aluspinna eeltöödeldud pinnale, sulatatakse, seejärel kuivatatakse ja kõvendatakse kaitsva / dekoratiivse kattekihiga. Sellel protsessil on kolm etappi: pinna ettevalmistamine, katmine ja termiline kõvenemine. Igas faasis kasutatakse materjalide ja seadmete komplekti, et näidata oma eripära (nt kõvendusfaasis kasutatakse kuivatusahju), ja kui see on nõuetekohaselt lõpule viidud, aitab kaasa vastupidava ja ühtlase pinnaviimistluse saavutamisele.

Ettevalmistusetapp: Enne pulbervärvimaterjali pealekandmist tuleb aluspinna pind puhastada ja töödelda nii, et detail oleks tolmuvaba ja mustus. Kui pind pole piisavalt ette valmistatud, võivad jäägid ja ladestused mõjutada pulbri haardumist ja viimistluse kvaliteeti. Täielik töötlemine preparaadiga sõltub peamiselt kaetud materjalist. Kuid mõned selle etapi ajal tavaliselt kasutatavad toimingud hõlmavad puhastamist, loputamist, söövitamist, lõhkamist ja kuivatamist ning kõige sagedamini kasutatavad seadmed hõlmavad pesujaamu ja kuivateid.

Õli, rasv, lahusti ja jäägid saab pinnalt eemaldada pehmete leeliseliste ja neutraalsete detergentidega sukeldusmahutites või pesemisjaamades. Pesemisjaamad suudavad pihustada osi kuuma veega, auruga, pesuvahendiga ja muude eeltöötluslahustega, et puhastada, keemiliselt valmistada ja loputada pind enne värvimist.

Osad, millel on pinna lisandeid - nt. rooste, katlakivi, olemasolev värv või viimistlus - nõuab tavaliselt reaktiivruumi kasutamist. Düüsiruum on kamber, mis kasutab survestatud vedelikku - tavaliselt suruõhku - abrasiivmaterjali, näiteks liiva, kruusa või kuuli, liikumiseks pinna vastu. Abrasiivmaterjal eemaldab pinna mustuse ning loob puhtama ja siledama tekstuuri ja pinna, millele kattematerjali kantakse.

Mõned pulbervärvimise rakendused kasutavad ka kuiva ahju. Nagu kuivatusfaasis kasutatavas ahjus, aurustatakse pestud või loputatud osade jääkvesi või lahused kuivas ahjus ning osad kuumutatakse katmisetapi jaoks optimaalsele temperatuurile.

Kui komponendi konstruktsioon nõuab teatud osade katmata jätmist, kantakse aluspinnale enne pealekandmisetappi maskeerimisvahendid (nt maskeerimispunktid). Ülaltoodud tooted on saadaval erinevates standardsetes ja kohandatavates vormides ja vormides. Kuid need on tavaliselt valmistatud paberist või plastkilest, mis on kaetud survetundliku liimiga, mis võimaldab neil kleepuda aluspinnale ja kaitsta kaetud ala pulbervärviga kokkupuutumise eest.

Kasutusetapp: Nagu järgmises jaotises mainitud, võib kasutada kahte tüüpi pulbervärvimaterjale rakendatud. Kattekihi pealekandmiseks kasutatud materjali tüüp määrab osaliselt pealekandmise meetodi. Tootjad ja viimistlusteenuste pakkujad kasutavad pulbervärvimiseks kahte peamist meetodit - elektrostaatiline katmine (ESD) ja keevkihtpulbervärvimine.

Elektrostaatiline kate (ESD): pinnamaterjali kantakse enamikule pulbervärvitud metallosadele. elektrostaatiline pihustamine. See rakendusmeetod kasutab pihustuskabiini, pulbri jaoturit, elektrostaatiline pihustuspüstol ja sõltuvalt kasutatavast püstoli tüübist ajam.

Pihustuskabiin on tööpind pulbri pealekandmiseks ning võib toimida ka õhufiltri ja pulbrihoidjana. taastamissüsteem. Vedel pulbermaterjal jaotatakse doseerimisseadmest pihustuspüstoli juurde, mida kasutatakse pulbri elektrilaengu tarnimiseks ja selle kandmiseks aluspinnale. Tavaliselt kasutatakse kolme tüüpi elektrostaatilisi relvi - Corona, Tribo ja Bell. Kui kasutate Corona pihustuspüstolit pulbervärvide pealekandmiseks, kui pulbrimaterjal läbib püstoli esiosa, toimetab toiteplokist toidetav laadimis -elektrood pulbrisse põlluosakesi. Tribo püstolite puhul tekitab laengu pulber, mis läbib erinevat materjali, nagu püstoli silinder, ja Bell -püstolite puhul laetakse pulbermaterjali nii juhtivuse kui ka koroonalahenduse kaudu, kui see valatakse püstoli kellast. Mõlemal juhul võivad elektriliselt laetud osakesed kleepuda komponendi elektriliselt maandatud pinnale ja jääda kleepuma seni, kuni nad säilitavad osa oma laengust. Mis tahes pihustatud materjali saab koguda taaskasutamis- ja otsimissüsteemidesse ning kasutada uuesti tulevastes katterakendustes.

Keevkihtpulbervärvimine: erinevalt ESD -st, kus pulbervärvitud materjali pihustatakse elektrostaatiliselt ja kinnitatakse pinnale, keevkihi ajal pulbervärvimise korral kastetakse eelsoojendatud osad keevkihis olevasse pulbrilisse materjali. Samuti on olemas alternatiiv, mida nimetatakse keevkihi elektrostaatiliseks pulbervärvimiseks, mis moodustab elektrilaenguga pulberosakeste pilve keevkihi kohal, millest läbiviidav osa läbib. samuti kasutatava pulbrimaterjali tüübi.

ESD-ga kaetud osade kõvastumine: osad, mis on ESD-ga pulbervärvitud, tuleb kuivatada pulberkõvastatud ahjus. Kuigi kõvenemise ajakava - temperatuur ja aeg, mida pulbervärv peab kõvastusahjus täieliku kõvenemise saavutamiseks vastu pidama - sõltub pulbervärvitud osa suurusest, kujust ja paksusest, Tavaliselt annab kuivatusahi, mis töötab temperatuuril 162 kuni 232 kraadi Celsiuse järgi, kõvenemisaega vahemikus kümme minutit kuni rohkem kui tund. Seetõttu vajavad väiksemad pulbervärvitud osad täielikku kõvenemist lühemat kõvenemisaega ja väiksemaid kuumutatud õhu koguseid ning suuremad osad rohkem. Kui ESD-ga kaetud osa saavutab ahjus optimaalse kõvastumistemperatuuri, sulavad pulbriosakesed ja voolavad koos, moodustades osa pinnale pideva kile.

pulbervärvitud, kuumutatakse ahjudes, mis on sarnased nendega, mida kasutati ESD-ga kaetud osade kõvendamiseks enne katmisfaasi. Kui eelsoojendatud osa on kattematerjali sisse kastetud, pulbriosakesed sulavad ja voolavad kokku kokkupuutel detaili kuumutatud pinnaga. Osasid, mis on kaetud elektrostaatilise keevkihiga ja pulbervärviga, võib enne ülekuumenemist pulbervärvipilve kaudu eelsoojendada - sellisel juhul moodustuks pulbervärv tavapärastel keevkihtmeetodil toodetel - või osa saab kuumutatakse ja kuivatatakse. pärast kuivatamist kuivatusahjus, nagu ESD-kattekihtide puhul.

Niipea kui pulbervärvitud osa on käsitlemiseks piisavalt külm, kokku panna, vajadusel pakendada ja saata.

Esmakordselt aluspinnale kandmisel on termoreaktiivsel pulbervärvimaterjalil lühikesed polümeerimolekulid. Kõvenemisprotsessi käigus läbib pulber aga pöördumatu keemilise ristsidumisreaktsiooni, mis seob polümeermolekulide pikad ahelad. See reaktsioon muudab materjali füüsikalisi omadusi ja keemiat ning võimaldab sellel kõvastuda õhukese, ühtlase ja kõva pinnaga, kui järgitakse õiget kõvastamisskeemi.

Termoplastilised pulbervärvid ei vaja kõvendamistsüklit . Selle asemel nõuab termoplastne materjal ainult aega ja temperatuuri, mis on vajalik sulamiseks, voolamiseks ja kilekihi moodustamiseks. Erinevalt termoreaktiivsetest materjalidest, mis läbivad kõvenemise ajal keemilise reaktsiooni, ei muuda termoplastilised materjalid kuumusega kokkupuutel oma füüsikalisi ega keemilisi omadusi. Seetõttu saab neid uuesti sulatada, reformida ja taaskasutada tulevaste katterakenduste jaoks.

Termoreaktiivse ja termoplastilise kattematerjali vahel valides tuleb silmas pidada mitmeid kaalutlusi: pealekandmise meetod ja katte ettenähtud pealekandmine.

Termoreaktiivseid pulbreid kasutatakse tavaliselt ainult ESD meetodil. See piirang kehtib seetõttu, et eelsoojendatud osade kastmine termoreaktiivpulbrisse võib keevkihis kogunenud ja jääksoojuse tõttu põhjustada liigse pulbri ristsidumist. Kuna ristsidumisreaktsioon põhjustab pulbrimaterjali püsivaid muutusi, tooksid sellised sündmused kaasa kattematerjali liigse raiskamise. Kõvenemisprotsess võimaldab termoreaktiividel saada kõvemaid katteid kui termoplastid, mis võimaldab neil taluda kõrgemaid temperatuure ning näidata suuremat vastupidavust kriimustustele ja kahjustustele. Kuid kõvem viimistlus võib vähendada ka termoreaktiivsete katete löögikindlust ning liigne kõvenemine võib põhjustada katte rabeduse, eriti paksemate katete korral.

Termoplastilist pulbrit saab kanda nii ESD kui ka keevkihiga ning see võib üldiselt moodustada paksemaid, paindlikumaid ja löögikindlamaid katteid kui termoreaktiivne pulber. Kuigi sulatamisvõime pakub mõningaid eeliseid materjali maksumuse osas, muudab see termoplastilised pulbervärvid vähem sobivaks kõrge ja intensiivse kuumusega töötamiseks, kuna kattematerjal võib pehmendada või sulada.

Teave alusmaterjali kohta < /h5> Pulbervärvid kantakse peamiselt metallpindadele nagu teras, roostevaba teras ja alumiinium. Kuid neid saab kanda ka mittemetalsetele aluspindadele, nagu klaas, puit või keskmise tihedusega puitkiudplaat. Pulbervärvimisprotsessi jaoks sobivate materjalide valik piirdub materjalidega, mis taluvad pulbervärvimaterjali sulatamiseks ja kõvenemiseks vajalikke temperatuure ilma sulamise, deformeerumise või põlemiseta. Samuti aitab valitud materjal kasutatud materjali määramiseks.rakendusmeetod. Kuna metalle saab elektriliselt maandada, kantakse kattematerjal metallist aluspindadele tavaliselt elektrostaatilise pihustusmeetodi abil, kuid seda saab kanda ka keevkihtmeetodil. Teisest küljest, kuna mittemetalle ei saa piisavalt maandada, vajavad need pulbervärvimist keevkihtpulbervärvimise meetodil.
Pulbervärvid ja omadused

Pulbervärve saab rakendada väga erinevates värvides, viimistlusmaterjalides, tekstuurides ja paksustes, mida tavapäraste vedelate katmismeetodite abil ei ole kerge saada. Pulbervärvimaterjale, mida saab toota sisuliselt mis tahes värviga, saab valmistada nii kaitse- kui ka dekoratiivsetel eesmärkidel. Pulbermaterjaliga saavutatud pinnaviimistlus varieerub matist läikiva ja heledast läikiva või metallikuni. Saadaval on ka erinevaid tekstuure dekoratiivsetel eesmärkidel või pinna puuduste peitmiseks.

Pulbervärvimisprotsess võimaldab laiemat kattekihi paksust. Võrreldes vedela pealekandmisprotsessiga võib pulbervärvimine hõlpsamini moodustada paksemaid ja ühtlasemaid katteid, eriti keevkihi pealekandmismeetodi kasutamisel. ESD meetodil on võimalik saada ka õhukesi ühtlaseid katteid; kuigi mitte nii õhukesed kui vedelkattemenetlusega saavutatud katted.

Pulbervärvimise eelised

Pulbervärvimisprotsess pakub tavapäraste vedelate katmismeetodite ees mitmeid eeliseid, sealhulgas suurem vastupidavus, spetsialiseerunud katete võimalus, väiksem keskkonnamõju, kiiremad töötlemisajad ja madalamad materjalikulud.

Lisaks sellele, et pulbervärvid on saadaval laias valikus katteid, on need tavaliselt vastupidavamad ja vastupidavam kui vedelik. Neil on suurem vastupidavus löökidele, niiskusele, kemikaalide ja kulumise eest ning pakuvad suuremat kaitset kriimustuste, hõõrdumise, korrosiooni, pleekimise ja üldise kulumise eest. Tänu nendele omadustele sobivad need väga hästi suure kasutuselevõtu ja suure liiklusega rakendustesse.

Pulbervärvimisprotsessi teine ​​eelis on lahusti ja süsinikdioksiidi heitkoguste puudumine, ohtlikud jäätmed, mis vajavad kõrvaldamist ja üldised pinnanõuded. Need välistused piiravad kogu protsessi vältel keskkonda sattunud mürgiste ja kantserogeensete ainete hulka ning aitavad kaasa pulbervärvi tunnustamisele kui keskkonnasõbralikumale alternatiivile vedelatele katetele.

Pulbervärvimise protsess võib palju väiksemad pikaajalised kulud võrreldes protsessiga. vedel rakendus, sest sellel on üldiselt kiirem käive ja suurem kattematerjali kasutus. Kuna pulbervärvimise faas võimaldab pulbervärvitud osi kohe pärast jahutamist kokku panna, pakendada ja tarnida, veedavad osad laos vähem aega, võimaldades tootjatel ja viimistlusteenuste pakkujatel kiiremini töödelda ja vähem hoiuruumi. Pulbervärvimisprotsess võimaldab jäätmete asemel koguda ja ringlusse võtta ka liigset materjali, mis vähendab kõrvaldamist vajavate jäätmete kogust, suurendab kattematerjali kasutusmäära ja vähendab aja jooksul materjalikulusid.

Pulbervärvimise piirangud

Kuigi pulbervärvimisprotsess pakub vedela katte ees mitmeid olulisi eeliseid, on ka selle piiranguid. Pulbervärvimise piirangud hõlmavad piiratud valikut sobivaid alusmaterjale, raskusi ühtlase tootmisega, õhukesi katteid, värvkatete pikemat ettevalmistusaega, suurte osade pikemat kuivamis- ja kõvenemisaega ning suuremaid käivituskulusid.

Nagu eespool mainitud, peavad alusmaterjalid taluma kõvenemisastme temperatuurinõudeid, et need sobiksid pulbervärvimiseks. Kuigi materjal talub kuumust, võib ühtlase katte saavutamine siiski tunduda problemaatiline, eriti õhukeste või mitmevärviliste katete puhul. Õhukesi katteid on raske toota, kuna on raske kontrollida pulbrimaterjali kogust, mis kantakse aluspinnale pealekandmise faasis, tagades samal ajal ühtlase kattekihi. Mitmevärvilisi katteid on raske kiiresti valmistada, sest kõik pritsmed tuleb põhjalikult kokku koguda ja pihustuste vahelt pritsimisalalt puhastada; muidu võib see põhjustada ristsaastumist ringlussevõetud või taaskasutatud materjalides.

Kuigi pulbervärvimisprotsess võib aja jooksul kulusid vähendada, võib konkreetsete kattekihtide puhul olla tõhusam kasutada vedelaid katteid. Näiteks kui pulbervärvitud osadel on tavaliselt kiirem käik, siis suured, jämedad või rasked osad nõuavad tavaliselt kõrgemat temperatuuri ning pikemat kõvenemis- ja kuivatusaega; need pikendatud kõvenemiskavad mitte ainult ei lükkaks tootmisprotsessi edasi, vaid tooksid kaasa ka kõrgemad energiakulud. Alustavate tootjate ja viimistlusteenuste pakkujate jaoks on ka esialgne investeering pulbervärvimisseadmetesse suurem kui vedela katmise puhul, kuna see protsess nõuab pihustuspüstolit, spetsiaalset pihustuskabiini ja kuivatusahju. Kaks viimast seadet suurendavad märkimisväärselt esmaseid käivitamiskulusid ja võivad muuta pulbervärvi väikese eelarvega tööks sobimatuks.

Viimistlusteenuse pakkuja valimine

Pulbervärvimisprotsess saab kasutada mitmesugustes tootmisrakendustes. Rakenduse konkreetsed tootmisnõuded - nt. kas see on prototüüp, ühekordne tootmine, pikaajaline tootmine jne. - aitab välja selgitada viimistlusteenuse pakkuja, kes on kõige sobivam.

Tootjate jaoks, kes ei saa teha ettevõttesisest pulbervärvimist, saab nende prototüübi, lühikeste ja pikkade tootmisülesannetega hakkama pulbervärvi pakkuv töökoda või viimistlusteenuse pakkuja. Töökodasid on igas suuruses (alates üksikettevõtetest kuni sadade koolitatud töötajatega ettevõteteni) ja laiade katmisvõimalustega. Suure pinnatöötlusmahuga rakenduste puhul võivad viimistlusteenuste pakkujad osutuda ka elujõuliseks alternatiiviks. Need tarnijad saavad projekteerida ja ehitada oma süsteeme teatud osade katmiseks, et tagada osade järjepidev värvimine ja nõutud spetsifikatsioonid. Kuigi see võimalus on esialgse investeeringuga mõõdetuna kallis, võib teine ​​variant mõne aasta pärast osutuda palju väiksemaks.

Mõned tootjad võivad lõpetada viimistlustööd ise. Sellisel juhul peaksid nad investeerima pulbervärvimisseadmete ostmisse. Esialgsed investeeringud seadmetesse on suured ning töötajaid tuleb koolitada masinate käsitsemisel ja hooldamisel, kuid pikas perspektiivis võib see valik osutuda kulutõhusamaks alternatiiviks, eriti kui pulbervärvimistööd toimuvad regulaarselt.

Viimistlusseadmete edasimüüjad saavad pakkuda standardseid pulbervärvimisseadmeid ning kohandatud pulbervärvisüsteemide projekteerimis- ja tootmisteenuseid, samuti pakkuda süsteemidele vajalikke koolitus- ja hooldusteenuseid. Ükskõik, kas tootja üritab investeerida standardvarustuse ostmisse või kohandatud süsteemi ehitamisse,