Otsige nutikaid spetsialiste

Pulbervärv Pulbervärvimine on viimistlusprotsess, milles pind kantakse kuiv, mahutavat termoplastilist või termoreaktiivse pulbrina materjali, mis sulab ja kõveneb ühtlasele kattele. See lõpetamise protsess sobib erinevate materjalide, sealhulgas metallide, plastide, klaasi ja kiudplaadi abil, millel on keskmise tihedusega (MDF) ja võivad pakkuda funktsionaalset ja dekoratiivseid viimistlusi mitmesugustes värvides, viimistluses ja tekstuurides, mis ei ole kergesti saavutatavad tavapäraste meetoditega Vedelate kate. Pulbervärvide puhul on kaks peamist viise: • Elektrostaatiline pihustamine (ESD) • Keevkihi katmine. Kõik need protseduurid on võimalik saavutada ühtlase ja kõva pinnaga, mis üldiselt vastupidavam, odavam ja rohelisem kui võrreldav vedelate kattega. Kuigi pulbrilised lakid näitavad siiski teatud eeliseid vedela laki üle, eriti tugevate või kõrgetasemeliste pindade kihtide rakendamisel ei sobi kõigi tootmisrakenduste, näiteks õhukeste kihtide või suurte osade rakendamisel. Nõuded ja spetsifikatsioonid, mis on nõutavad konkreetse pulbervärvimisrakendusega, nagu rakenduskeskkond, substraadi materjalid, mõõtmed, kulud, kulud, töötlemise aeg - Abi määrata katmisprotsessi tüüp, mis on kõige sobivam. Kuigi igal taotlusprotsessil on oma eelised ja puudused, keskendub see artikkel pulbervärvimisele, milles kirjeldatakse pulbervärvimise põhitõdesid ja pulbervärvimissüsteemi vajalikke komponente ja mehaanikat. Käesolevas artiklis käsitletakse veelgi eeliseid ja piiranguid pulbervärvimisprotsessi ja annab mõned kaalutlused, mis peavad kandma tootjad mäletades laki teenusepakkuja. Pulbervärvimisprotsess Pulbervärvimine on metallide ja mittemetalliliste substraatide jaoks sobiv mitmeastmeline pinnatöötlusprotsess. See meetod hõlmab valmistamisfaasi, rakendusi ja kuivatamist ning kasutab vähemalt pistol, pihustuslabiini ja kuivatamise ahju. Selleks, et pinnatöötlusprotsess liiguks sujuvalt ja optimaalse võimsusega, peaksid tootjad ja viimistlusteenuse pakkujad kaaluma mitmeid tegureid, nagu värvitud pindmaterjal ja selle omadused ning pinnatöötluse kasutatav pulbermaterjali tüüp. Protsessi ja seadmete ülevaade Erinevalt vedelate katmisprotsessist, milles kasutatakse vedelat katte suspensiooni, on pulbervärvimine kuiv valmisoleku protsess, milles pulbervärvivatit kasutatakse. Pulbervärvimise käigus kantakse pulber substraadi etteantud pinnale, sulab ja kuivatatakse ja kuivatatakse ja kuivatatakse ja kuivatatakse kaitse- / dekoratiivkattega. Sellel protsessil on kolm sammu: pinna ettevalmistamine, kattekiht ja termilise kuivatamine. Iga etapp kasutab oma erinevuste kogumit materjale ja seadmete katsetamist (nt kõvenemisfaas kasutab kõvendi ahju) ja kui see on korralikult lõpule viidud, aitab kaasa vastupidava ja ühtse viimistluse tootmisele. Ettevalmistav faas: enne pulbervärvimismaterjali rakendamist tuleb substraadi pind puhastada ja töödelda nii, et see oleks tolmu ja lisanditeta tolm. Kui pind ei ole piisavalt valmis, võivad kõik jäägid ja ladelid mõjutada pulbri haardumist ja lõpliku reguleerimise kvaliteeti. Täielik ravipreparaat sõltub peamiselt kaetud materjalist. Siiski on mõned selle faasi käigus tavaliselt kasutatud samme sisaldavad puhastamist, loputamist, söövitamist, lõhkamist ja kuivatamist ning enim kasutatavate seadmete hulka kuuluvad pesujaamad ja kuivatid. Õli, rasva, lahusti ja jääke saab pinnalt eemaldada nõrkade leeliste ja neutraalsete pesuvahenditega sukeldavates mahutites või pesemisjaamades. Pesujaamad on võimelised pihustama osad kuuma veega, auru, puhastusvahendi ja muude lahustuvate ravilahenditega nii, et pind puhastatakse enne värvimist, keemiliselt valmistatud ja pestakse. Pinna lisandid - nt. Rooste, veekivi, olemasolev kate või viimistlus - nõuab üldjuhul reaktiivruumi kasutamist. Jet tuba on kamber, mis kasutab tihendatud vedelikku - tavaliselt suruõhk - juhtida abrasiivmaterjali nagu liiv, kruus või rakett, pinna vastu. Powered Abrasiiv materjal eemaldab pinna lisandid ja toodab puhtama, sujuvam tekstuuri ja pinna, millele kattematerjali rakendatakse. Mõned pulbervärvimisrakendused kasutavad ka kuiva ahju. Nagu kõvendi faasis kasutatud ahjus, kuumutatakse ülejäänud pestud või loputatud osade ja komponentide ülejäänud vesi või lahused optimaalse temperatuuriga kihi lagunemise korral. Kui komponendi konstruktsioon nõuab teatud osade katmata, kantakse substraadile maskeerimistooted (nt maskeerimispunktid). Need ülaltoodud tooted on saadaval mitmesugustes standard- ja kohandatavates kujundites ja vormides. Kuid need on üldiselt valmistatud paberist või plastkilest kaetud tundliku liimiga, mis võimaldab neil kleeputada substraati ja kaitsta kaetud ala pulbrilise materjali kontakteerumist pulbervärvimise ajal. Taotluse faas: Nagu on näidatud järgmises osas, võib rakendada kahte tüüpi pulbervärvimismaterjale. Kattekattes kasutatav materjali tüüp määratakse osaliselt rakenduse meetodil. Tootjad ja viimistlusteenuse pakkujad kasutavad kahte peamist pulbervärvimismeetodi - elektrostaatilise rakenduse (ESD) ja pulbervärvimise meetodi. Elektrostaatiline rakendamine (ESD): pulbervärvimisega metallosade puhul kantakse kattematerjali elektrostaatilise pihusti abil. See rakendusmeetod kasutab pihustuslabiini, pulbervärv, elektrostaatilist pihustuspüstolit ja sõltuvalt kasutatava püstoli tüübist ja ajamiühiku tüübist. Pihustuslabiin toimib pulbermaterjali tööpiirkonnaks ja see võib toimida ka õhufiltrina ja pulbrilise säilitamise ja regenereerimissüsteemina. Vedelikupulbermaterjal jaotatakse doseerimisüksusest pihustuspüstoliks, mida kasutatakse pulbri elektrilise laengu ja selle rakenduse manustamiseks substraadile. On olemas kolm tüüpi elektrostaatilisi relvi, mida tavaliselt kasutatakse - Corona, Tribor ja Bell. Kui kasutate Corona pihustuspüstolit pulbri katte rakendamiseks, kui pulbermaterjal läbib püstoli esikülje kaudu, varustab laadimisseelektrood toiteploki osakeste osakestega. Tribo püstoli puhul on pulbri poolt läbi viidud pulbri poolt tekitatud tasu, näiteks püstol barreli ja kestapüstoli puhul pulbriline materjal, mis on laetud nii juhiste kui ka koronaalse väljalaskega, kui püstol kella on valatud . Igal juhul, elektriliselt laetud osakesi saab seejärel kleepuda elektriliselt maapinna komponentide ja jääda kinni, kui nad säilitavad osa oma tasu. Iga pihustusmaterjali saab koguda taaskasutamisse ja otsingusüsteemidesse ning taaskasutada tulevikus pinnaravi rakendustes. Fluidiseeritud voodiga pulbervärvimine: Erinevalt ESD-st, kus pulbervärvimisaterjal on elektrostaatiliselt pihustatud ja liimitud pinnale, leotatakse eelsoojendatud osa pulbermaterjalis keevkihi ajal keevkihis. Samuti on olemas alternatiivne valik, mida nimetatakse elektrostaatilise pulbervärvimisega vedelikuvoodi, mis loob elektriliselt laetud osakeste pulbri pilve vedeliku voodi kohal, mille kaudu osa rakendatakse. Ravi kõvenemine: kuivatamise pulbervärvimise erilised omadused ja omadused määratakse peamiselt meetodiga, mille abil pulbervärvimist kantakse samuti kasutatud pulbrina. ESD kõvendamine: osad, mis on ESD-ga pulbristatud osad tuleb kuivatatud kuivatatud pulbrina. Kuigi kõvenemise plaan - temperatuur ja aeg, et pulbervärvimine peab lõpetama kõvenemisahjus täieliku kõvenemise saavutamiseks - pulbri kattega osaks sõltub enamasti selle suurusest, kujust ja paksusest, tavaliselt kõvenemisahjus töötab 162 kuni 232 kraadi Celsiuse tulemuseks on kõvenemisajad vahemikus kümme minutit rohkem kui tunde. Seetõttu vajavad pulbri pihusti ette nähtud väiksemad osad lühema kuivatusaja ja väiksemate soojuse ja suuremate osade mahtude vaja suurema koguse. Kui ESD kaetud osa jõuab ahju optimaalse kuivatamise temperatuurile, sulavad pulbriosakesed ja voolavad kokku, et moodustada pidev kile osa pinnal. Keevkihi kuivatamine Kui eelsoojendatud osa on kattematerjalisse kastetud, sulavad pulbriosakesed ja haavad koos kuumutatud pinnaga. Elektrostaatilise vedeliku voodi ja pulbervärvimisega kaetud osad, mis on võimalik enne ülekuumenemist eelsoojendatud pulbervärviku pilve kaudu - millisel juhul oleks pulbervärvimine valmistatud tavapärases vedelas - või töö võib kuumutada ja töötada Pärast seda, kui see on kaetud kõvendatud kõvenenud ahjus, nagu ESD kattemeetodi poolt toodetud katted. Igal juhul, niipea, kui pulbervärvitud osa on käitlemiseks piisavalt külm, on võimalik selle paigaldada, pakkida ja vajadusel saata. Kui esmakordselt substraadile rakendati, on termoreaktiivse pulbervärv materjalil lühike polümeermolekul. Kuid akretsiooni ajal läbib pulber pöördumatu keemilise ristsidumise reaktsiooni kaudu, mis ühendab polümeermolekulide pikki ahelaid. See reaktsioon muudab füüsikalisi omadusi ja materjali keemia ning võimaldab tal ravida õhuke, ühtlase ja kõva pinna korral, kui järgitakse õiget kõvenemise ajakava. Termoplastilised pulbrilised lakid ei vaja kuivatustsüklit. Selle asemel nõuab termoplastiline materjal ainult aega ja temperatuuri, mis on vajalikud kilekatte sulamiseks, lekkimiseks ja loomiseks. Erinevalt termoreaktiivsest materjalist, mis kõvenemise ajal kehitatakse keemilise reaktsiooni, termoplastseid materjale, kui kuumtöötlus ei muuda nende füüsikalisi või keemilisi omadusi. Seetõttu saavad nad neid, reformida ja taaskasutada tulevaste rakenduste rakenduste jaoks. Termoseeti ja termoplastilise kattematerjali vahelisel valimisel tuleb meeles pidada mitmeid austamist: katmise rakenduskava ja kavandatud rakenduse meetod. Terminoseting pulbreid rakendatakse üldiselt ainult ESD meetodil. See piirang on olemas, sest eelsoojendamisosade kastmine termomeetriseks pulbriks võib põhjustada liigse pulbri ristsidumist kogunenud ja jääkoojuse tõttu keevkihis. Kuna ristsildamisreaktsioon põhjustab pulbri materjali püsivaid muutusi, tooksid sellised sündmused kaasa liigse kattematerjali jäätmete ülemäärase katte. Kuivastamisprotsess võimaldab termosetil saada termoplastidena raskemaid katteid, võimaldades neil vastu seista kõrgematel temperatuuridel ja neil on suurem kriimustus- ja kahjustusresistentsus. Siiski võivad raskemini viimistlus piirata ka termoreaktiivse katte vastupanu ja liigse väite suhtes võib katte põhjustada habras, eriti jämedate kattete puhul. Termoplastilist pulbrit saab rakendada ka ESD meetodit ja täitemeetodit vedelikuvoodi ja üldiselt võib üldiselt moodustada tugevamad, paindlikumad ja ampuse absorbeerivad katted nagu termoreaktsioon pulber. Kuigi lohistamise võime pakub teatud eeliseid materjali kulude osas, põhjustab see ka termoplastsete pulbri katted on vähem sobivad kõrge ja intensiivse soojusega rakenduste jaoks, kuna kattematerjal võib pehmendada või sulatada. Substraadi materjali kohta Pulbervärvid rakendatakse peamiselt metallist substraatidele, nagu teras, roostevaba teras ja alumiinium. Neid saab siiski rakendada ka mittemetalliliste substraatide puhul, nagu klaas, puit või fibrelaud keskmise tihedusega. Pulbervärvimisprotsessi sobivate materjalide ulatus piirdub materjalidega, mis takistavad pulbervärvitava materjali sulatamiseks ja ravimiseks vajalikke temperatuure ilma sulatamata, deformeerunud või põletada. Valitud materjal aitab ka kasutada kasutatud rakendatud meetodit. Kuna metallid on elektriliselt maandatud, metalli substraatide kattematerjali üldiselt elektrostaatiline ravi pihustamise teel, kuid seda saab ka rakendada keevkihi meetodil. Teisest küljest, kuna mittemetallid ei saa piisavalt maapinda, nõuavad nad pulbri katted pulbri katted vedeliku voodiga. Pinna modifikatsioonid ja pulberkihi omadused Pulbrilakke saab rakendada mitmesugustes värvides, viimistlustes, tekstuurides ja paksustes, mis ei ole tavapäraste vedelate katte tüüpide abil kergesti saavutatavad. Pulbervärvimismaterjalid, mida saab teha sisuliselt mis tahes värvi saab formuleerida nii kaitse- ja dekoratiivsetel eesmärkidel. Saadud pinnatöötlus, mida pulbermaterjali poolt saavutatud, vahemikus Matt pärast läikivat ja valgust pärast sädelevat või metallilist. Erinevad tekstuurid on saadaval ka dekoratiivsetel eesmärkidel või pinna ebatäiuslikuks peitmiseks. Pulbervärvimisprotsess võimaldab laiemat kattekihi paksust spektrit. Võrreldes vedelate rakenduste protsessiga võib pulbervärvimine olla lihtsam luua tugevamad ja isegi katted, eriti kui kasutate vedeliku voodirakendust. ESD meetod on võimalik saavutada ka õhukesed, ühtsed katted; Kuigi mitte nii õhuke kui vedela katmisprotsessi abil saavutatud katted. Pulbervärvimise eelised Pulbervärvimisprotsess pakub mitmeid eeliseid tavapäraste vedelate rakendusmeetodite üle, sealhulgas suurenenud resistentsus, spetsialiseeritud viimistluste võimalused, vähem keskkonnamõju, kiirem töötlemise aeg ja madalamad materjalid. Lisaks on pulbri värvid saadaval mitmesuguste pindade viimistlusega on üldiselt vastupidavamad ja vastupidavamad kui vedelikud. Neil on suurem mõju, niiskuse, kemikaalide ja kulumise ning tagama suurema kaitse kriimustuste, kulumise, korrosiooni, pleekimise ja üldise kulumise eest. Tänu nendele funktsioonidele sobivad nad väga suure kasutuselevõtu ja suure liikluse rakenduste jaoks. Teine pulbervärvimisprotsessi teine ​​eelis on lahusti ja süsinikdioksiidi heitkoguste puudumine, ohtlik jäätmematerjal, mis nõuab kõrvaldamist ja üldiselt pinna praimeri nõudeid. Need väljaarvamised piiravad keskkonda vabanevate toksiliste ja kantserogeensete ainete kogust kogu protsessi vältel ja aidata kaasa pulbervärvimise tunnustamisele rohelisemaks alternatiiviks vedelate kattega. Pulbervärvimisprotsessil võib olla pikaajalisi kulusid palju väiksemaid pikaajalisi kulusid võrreldes vedelate taotlusprotsessiga, sest sellel on üldjuhul kiirem käive ja kattematerjali suurem kasutamine. Kuna pulbervärvimisfaas võimaldab pulbervärvitud osad paigaldada, pakitud ja tarnida kohe pärast jahutamist, veeta osad lühema aja laos, mis tootjate ja viimistlusteenus annab kiirem töötlemise ja väiksema ruumi. Pulbervärvimise protsess võimaldab ka jäätmete asemel koguda ja taaskasutada liigset materjali, mis vähendab kõrvaldamise vajalikkuse summat, suurendab kattematerjali kasutamist ja vähendab materjali maksumust. Piirangute piirangud Kuigi pulbervärvimise protsess pakub vedeliku taotlusega võrreldes mitmeid olulisi eeliseid, on ka piirid. Piirangud pulbervärvimise hulka kuuluvad piiratud hulk sobivaid aluseks olevaid materjale, raskusi ühtse tootmise, õhukeste kattetega, pikemate värvikatete, pikemate kuivatusaegade ja kõvenemise suurte osade ja kõrgema käivitamise kulud. Nagu eespool mainitud, peavad aluseks olevad materjalid olema võimelised vastupidavaks temperatuuri nõudmistele, mis sobivad pulbervärvimiseks. Kuigi soojus vastu, saavutatakse ühtlase katte saavutamine võib siiski olla problemaatiline, eriti õhukeste või mitmevärviliste kattete puhul. Õhukeid katteid on raske toota, sest substraadile rakendatava pulbrilise materjali kogust on raske kontrollida, tagades samas ühtlase katte ajal. Mitmevärvilised katted on raske kiiresti toota, sest värvi muutused tuleb põhjalikult koguda põhjalikult ja puhastada pihustuspiirkonnast; Vastasel korral võib see põhjustada ringlussevõetud või taaskasutatavate materjalide ristsaastumist. Kuigi pulbritaotluse protsess võib aja jooksul madalamaid kulusid, saab vedelate katteid tõhusalt kasutada konkreetsete rakenduste rakenduste jaoks. Näiteks, samas kui pulbri pihusti osad on tavaliselt kiirem käive, kipuvad suured, jämedad või rasked osad vajavad kõrgemaid temperatuure ja pikemat kuivatamist ja kuivamisaega; Mitte ainult need pikaajalised kõvenemisplaanid viivad tootmisprotsessi hilinenud, vaid toob kaasa ka suuremad energiakulud. Käivitavate tootjate ja viimistlusteenuse pakkujatele on esialgne investeering ka kõrgem kui vedelate rakenduste puhul, kuna see protsess nõuab pihustuspüstolit, spetsiaalset spray kabiini ja kuivatamise ahju. Viimased kaks seadet suurendavad oluliselt esialgseid käivitamise kulusid ja võivad põhjustada pulbervärvimist odava töö jaoks sobimatuks. Viimistlusteenuse pakkuja valik Pulbervärvimisprotsessi saab kasutada mitmesugustes tootmisrakendustes. Konkreetsed tootmise taotlusnõuded - nt. Kas see on prototüüp, ühekordselt kasutatav tootmine, pikaajaline tootmine jne - Aidake määrata viimistlusteenuse pakkuja, mis sobib kõige paremini. Tootjatele, kes ei suuda in-house pulbervärvides täita, saavad nende prototüüp, lühikesed ja pika tootmisülesanded käitleda pulbervärvimisteenuste töökoja või pakkujaga. Seminarid on igas suuruses olemas (ühest inimesest pärast sadade koolitatud töötajate ettevõtete) ja laia valikut kattevõimalusi. Suurte pindade mahuga rakenduste puhul võib lõpetamise teenuse tarnijaid näidata ka teostatava alternatiivina. Need tarnijad võivad teha ettepanekuid ja luua oma kattemissüsteeme konkreetsete osade katmiseks, mis tagab, et osad maalib järjekindlalt ja vastavalt nõutavatele spetsifikatsioonidele. Kuigi see võimalus on kallis, mõõdetakse esialgse investeeringuga mõne aasta jooksul teise võimaluse demonstreerida palju väiksemaid kulusid. Mõned tootjad saavad otsustada lõpetada viimistlustoimingud sisemiselt. Sellisel juhul peaksid nad investeerima pulbervärvimise seadmete ostmiseks. Esialgsed seadmete investeeringud on kõrged ja töötajad peavad olema koolitatud masinates ja hooldustes, kuid pikas perspektiivis võib see võimalus osutuda kulutõhusaks alternatiiviks, eriti kui pulbervärvimisoperatsioone teostatakse rutiinselt. Viimistlusseadmete seadmed võivad pakkuda pulbervärvimissüsteemidele standardset pulbervärvimis- ja projekteerimis- ja tootmisteenust, samuti tagada süsteemide vajalikud koolitus- ja hooldusteenused. Kas tootja püüab investeerida standardvarustuse ostmiseks või süsteemi kohandatud süsteemi loomiseks, võivad koolitatud pulbervõhu konsultandid pakkuda konfidentsiaalset ja abi, sest nad võivad anda edasimvajalikele teadmistele ja kontaktidele. Sisemise pulbervärvimisoperatsioonide või töövõtja lõpuleviimise otsustamisel on oluline, et tootja mõistab mõlema võimaluse kulud ja eelised valida see, mis sobib kõige paremini ettevõtte pulberlakkide rakendamiseks.